Gravura
Pe măsură ce grosimea cuprului crește din cauza dificultății crescânde a schimbului de poțiuni, cantitatea de eroziune laterală va deveni din ce în ce mai mare. Sunt necesare mai multe ori pentru a reduce cât mai mult posibil cantitatea mare de eroziune laterală cauzată de schimbul de poțiuni. Metoda de gravare rapidă rezolvă problema. Pe măsură ce crește cantitatea de gravare laterală, este necesar să se compenseze gravarea laterală prin creșterea coeficientului de compensare a gravării.

Laminare
Odată cu creșterea grosimii cuprului, golul de linie este mai profund. Sub aceeași rată de cupru rezidual, cantitatea necesară de umplutură cu rășină trebuie să crească. Este necesar să folosiți mai multe preimpregnate pentru a răspunde problemei de umplere; datorită necesității de a folosi rășină pentru a maximiza. Preimpregnatul cu conținut ridicat de adeziv și fluiditate bună a rășinii este prima alegere pentru PCB-urile groase de cupru.
Preimpregnatele utilizate în mod obișnuit sunt 1080 și 106. Când proiectați stratul interior, plasați puncte de cupru și blocuri de cupru în zona fără cupru sau în zona finală frezată pentru a crește cantitatea de cupru reziduală și a reduce presiunea umpluturii cu lipici. Creșterea utilizării prepreg-ului va crește riscul de alunecare, iar adăugarea de nituri este o metodă valabilă de întărire a gradului de fixare între plăcile de miez. Sub tendința de creștere a grosimii cuprului, rășina este folosită și pentru a umple zona goală dintre grafice.
Prin urmare, în producția de PCB, alegerea unei plăci cu umpluturi, CTE scăzut și Td ridicat este baza pentru asigurarea calității PCB-urilor groase de cupru. Deoarece cuprul este mai gros decât placa, este necesară mai multă căldură pentru laminare. Sunt necesari timpi mai lungi de conducere a temperaturii, iar o durată insuficientă a temperaturii ridicate poate duce la o întărire insuficientă a rășinii preimpregnate. Acest lucru va duce la un risc de fiabilitate pentru placa de circuite; prin urmare, creșterea duratei secțiunii de laminare la temperatură înaltă este foarte de dorit pentru a asigura efectul de întărire al preimpregnatului. Dacă preimpregnatul este întărit insuficient, cantitatea de adeziv îndepărtată din preimpregnat în raport cu placa de miez este mare, formând o formă în trepte, iar apoi cuprul orificiului este spart din cauza acțiunii tensiunii.

Foraj
PCB-urile de cupru groase au, de obicei, o grosime mai mare de 2.0 mm. Datorită grosimii mai groase a cuprului în timpul forajului, este mai dificil de realizat. Găurirea segmentată a devenit o soluție eficientă pentru găurirea plăcilor groase de cupru. În plus, optimizarea parametrilor legați de găurire, cum ar fi viteza de avans și viteza de retragere, afectează foarte mult calitatea găurii. Pentru problema frezării găurilor țintă, la găurire, energia cu raze X scade treptat odată cu creșterea grosimii cuprului, iar capacitatea sa de penetrare va atinge limita superioară, făcând foarte dificilă confirmarea primei plăci. Ținta de confirmare a offsetului poate fi setată în diferite poziții de pe marginea plăcii ca soluție de rezervă. Linia țintă de confirmare a decalajului poate fi frezată pe folia de cupru în funcție de poziția țintă atunci când materialul este tăiat. Găurile țintă ale stratului corespund producției. Problema plăcuțelor groase de cupru din stratul interior (în principal pentru găurile mari de peste 2.5 mm) necesită plăci groase de cupru, iar plăcuțele din stratul interior devin din ce în ce mai mici, iar problema fisurii plăcuțelor în timpul forării PCB apare adesea. Există puțin loc de îmbunătățire în astfel de materiale problematice. Metoda tradițională de îmbunătățire este creșterea tamponului, creșterea rezistenței la exfoliere a materialului și reducerea vitezei de cădere a găurii de foraj. Din proiectarea procesării PCB și analiza procesului, se propune un plan de îmbunătățire: extracția cuprului (adică atunci când tamponul este gravat pe stratul interior, cercurile concentrice mai mici decât deschiderea sunt gravate) pentru a reduce forța de tragere a forței. cupru. Găurirea forează mai întâi o gaură pilot cu 1.0 mm mai mică decât diametrul găurii și apoi efectuează găurirea normală (adică se efectuează găurirea secundară) pentru a rezolva fisurarea stratului interior gros al plăcuței de cupru.