Într-un sens larg, industria telecomunicațiilor constă din terminale, conducte și nori. În industria îngustă de telecomunicații, produsele terminale, inclusiv telefoanele mobile, routerele și dispozitivele portabile, sunt de obicei clasificate în industria electronică de consum, în timp ce cloud computing și stocarea aparțin industriei TIC.
Tipurile tradiționale de echipamente de telecomunicații sunt împărțite în echipamente de comunicații cu fir și fără fir. Și telecom PCB Assembly funcționează ca creierul acelor produse: primiți și amplificați semnalul de la front-end, editați și programați semnalul, chiar procesează semnalul și apoi transmiteți semnalul la un alt capăt.
Echipamente de comunicații cu fir rezolvă în principal comunicațiile seriale în domeniul industrial, telecomunicațiile publice profesionale, comunicațiile Ethernet industriale și echipamentele de conversie între diverse protocoale de comunicație, inclusiv routere, comutatoare, modemuri și alte echipamente.
Echipamente de comunicații fără fir include în principal AP fără fir, punte fără fir, placă de rețea fără fir și paratrăsnet fără fir.
În industria telecomunicațiilor, PCB-urile sunt utilizate în rețeaua fără fir, rețeaua de transmisie, comunicația de date și în bandă largă de linie fixă; PCB-urile back-plane, PCB-urile multistrat de mare viteză și PCB-urile cu microunde de înaltă frecvență sunt aplicații majore utilizate în stația de bază, transmisia OTN, routere, comutatoare, servere, OLT, ONU și alte echipamente. În comparație cu alte industrii, PCB-urile Telecom sunt în mare parte PCB-uri de mare viteză și de înaltă frecvență. Pentru a îndeplini cerințele privind capacitatea și viteza, în domeniul serviciilor/de stocare, proporția de 8 straturi și peste PCB-uri a reprezentat până la 33%; În domeniul echipamentelor de telecomunicații, proporția de 8 straturi și peste PCB-uri a reprezentat mai mult de 42%, ceea ce este mult mai mare decât alte subdiviziuni - în afară de PCB-uri de mare viteză, echipamente pentru stația de bază, luând ca exemple plăcile de antenă și plăcile de amplificator de putere, unde un număr mare de PCB-uri de înaltă frecvență sunt folosite pentru a procesa frecvența radio. Alte PCB-uri sunt proiectate pentru alimentarea cu energie, comunicarea cu microunde etc.
Tip PCB | Straturi multiple | LED-uri | Frecventa inalta | Aluminiu | Cupru gros | Tg ridicat | HDI | Flexibil | Flex rigid |
Telecom | x | x | x | x | x | x | x | x |
Straturi: 6 L Grosime: 1.6 mm
Grosimea stratului de cupru: 1 OZ
Grosimea stratului interior de cupru: 1 OZ
Dimensiunea minimă a găurii: 0.25 mm Lățimea minimă a liniei: 4 mil
Finisare suprafață: ENIG
Aplicație: Telecom
Straturi: 10 L Grosime: 2.0 mm
Grosimea stratului de cupru: 1 OZ
Grosimea stratului interior de cupru: 1 OZ
Dimensiunea minimă a găurii: 0.3 mm Lățimea minimă a liniei: 4 mil
Finisare suprafață: ENIG
Aplicație: Micro Base Station
Straturi: 4 L Grosime: 1.6 mm
Grosimea stratului de cupru: 2 OZ
Grosimea stratului interior de cupru: 1 OZ
Dimensiunea minimă a găurii: 0.3 mm Lățimea minimă a liniei: 5 mil
Finisarea suprafeței: HASL
Aplicație: Telecom Backplane
fiabilitate ridicată
Echipamentele de telecomunicații trebuie să funcționeze stabil, cu fiabilitate ridicată și să se adapteze la o funcționare neîntreruptă pe tot parcursul anului. Echipamente precum comutatoare controlate prin program și transceiver-uri optice, al căror timp anual de defecțiune nu depășește câteva minute. Cu backup la cald cu sistem dublu, gazda poate trece automat la sistemul de așteptare imediat când gazda eșuează, iar comutatorul nu va afecta funcționarea echipamentului și nu va pierde date.
Economie de energie
Modul tradițional de construcție a infrastructurii rețelei de telecomunicații duce la un consum ridicat de energie și la costuri de operare a rețelei de comunicații a operatorului. Fie în ceea ce privește reducerea costurilor de operare sau îndeplinirea responsabilităților sociale ale întreprinderii, reducerea consumului de energie, transformarea infrastructurii energetice și contribuția la atingerea obiectivelor de neutralitate a emisiilor de carbon sunt imperative pentru operatorii în procesul de implementare a rețelei 5G. În prezent, mulți dintre principalii operatori și giganți din lume și-au propus obiective de neutralitate a emisiilor de carbon și au început acțiuni cu emisii scăzute de carbon. De exemplu, Vodafone a propus o sursă de energie 100% regenerabilă până în 2025 și a atins neutralitatea carbonului până în 2040; Orange și-a propus să obțină neutralitatea carbonului până în 2040; Telefonica și-a propus să reducă emisiile de gaze cu efect de seră cu 39% până în 2025 și să atingă neutralitatea carbonului până în 2030.
Mediu dur de aplicare
Echipamentele de telecomunicații sunt desfășurate în toată lumea, infrastructura este adesea expusă la condiții naturale dure și nu lipsesc mediile industriale extrem de provocatoare. Pentru astfel de aplicații, este necesar să se asigure robustețea. Amploarea mare a infrastructurii de comunicații înseamnă că întreținerea trebuie menținută la minimum pentru a face investițiile în infrastructură rentabile.
Decenii de ani de producție de produse de telecomunicații
Fabrica noastră strategică are mulți ani de experiență în producție pentru cele mai importante fabrici de echipamente de comunicații din lume; acești clienți includ Huawei, ZTE, Vertive etc.
Acoperire completă a procesului
Acoperire completă a procesului pentru înaltă tensiune, putere mare. Aceste experiențe includ performanța de piese ciudate și procesarea pin a dispozitivelor heterosexuale utilizate în mod obișnuit în echipamentele de comunicație, inserare și sudare manuală, lipire, acoperire conformă, înaltă tensiune, temperatură ridicată și teste de îmbătrânire.
Rețea de alimentare localizată
În cooperare cu clienți de top din întreaga lume, Eashub a creat o rețea competitivă de lanț de aprovizionare pentru industria telecomunicațiilor. Furnizorii noștri de înaltă competență acoperă nevoile și oferă calitate înaltă, preț competitiv și timp de livrare pentru carcase, radiatoare, transformatoare, cablaje de fire, PCB-uri, conectori, cabluri, piese din plastic etc.
PCB-urile de comunicație sunt în principal plăci HDI. Când proiectăm straturi PCB HDI, trebuie să includem câteva informații vitale, cum ar fi:
Stivuire completă de PCB
Stack-up PCB este unul dintre factorii critici în proiectarea și fabricarea PCB-urilor de telecomunicații. Deoarece stiva conține informații esențiale, procesul de fabricare a PCB-ului se face în jurul stivei. Prin urmare, o stivă completă de PCB pentru telecomunicații include următoarele informații importante:
Informații despre strat
Stack-up-ul include informații despre strat, cum ar fi:
Informații despre locația găurii
Putem folosi pozițiile găurilor de trecere, găurilor îngropate și găurilor oarbe pentru a determina dimensiunea plăcii PCB. De asemenea, putem proiecta procesul de fabricație în funcție de pozițiile găurilor îngropate, găurilor traversante și găurilor oarbe conectate între straturi.
Informații legate de impedanță
Stiva ar trebui să includă informații cum ar fi valoarea teoretică a lățimii liniilor de impedanță și a designului distanței dintre linii și cerințele privind valoarea impedanței stratului corespunzător.
Informații materiale
Pentru a calcula valoarea Er (constantea dielectrică) a materialului, ecartamentul PP, grosimea, valoarea impedanței etc., ar trebui incluse în stivă.
Când proiectăm stivuirea PCB, având în vedere că PCB-urile de telecomunicații sunt în mare parte caracteristici de înaltă densitate, frecvență înaltă, viteză mare și încălzire ridicată, trebuie să selectăm materialele plăcilor de circuite și să optimizăm strict designul plăcii de circuite.
Caracteristici PCB de telecomunicații:
Subțire
Deoarece placa de miez interior este relativ subțire, majoritatea dintre ele trebuie să utilizeze un substrat placat cu cupru cu o grosime de 0.05 mm sau mai puțin; în plus, grosimea PP utilizată în proiectarea stivuirii este relativ subțire; ar trebui să folosim 106# și material PP mai subțire. Plăcile HDI sunt în mare parte plăci cu 8 ~ 14 straturi, iar grosimea PCB după fabricație este de obicei de numai 0.6 ~ 0.8 mm sau chiar mai subțire.
Înalt
PCB-ul inteligent pentru telecomunicații mobile este de obicei o placă HDI cu orice design de interconectare a stratului, care necesită o capacitate mare de producție a procesului. Deoarece PCB-urile de telecomunicații au cerințe mai mari pentru transmiterea semnalului. Prin urmare, standarde mai ridicate pentru consistența impedanței.
dens
Densitatea mare este o caracteristică esențială a plăcilor HDI. Densitatea ridicată poate scurta distanța de transmisie a semnalului, poate reduce pierderile cauzate de capacități și inductanță, poate economisi consumul de energie și poate îmbunătăți durata de viață a bateriei dispozitivului. Cu cât designul circuitului PCB este mai fin și mai dens, cu atât plăcuțele și distanța dintre dispozitivele corespunzătoare sunt mai mici și fabricarea PCB-ului este mai complexă.
În conformitate cu caracteristicile PCB de telecomunicații de mai sus, atunci când proiectăm PCB, trebuie să luăm în considerare următorii factori:
Selectarea materialelor
material PCB de telecomunicații rășină hidrocarburică
Echipamentele de comunicație trebuie să asigure frecvență înaltă, viteză mare, pierderi și impedanță scăzute ale liniei de transmisie, consistență în întârziere și alte caracteristici. Cerințele materialelor PCB pentru telecomunicații sunt mai mari decât PCB-ul obișnuit datorită cerințelor de înaltă frecvență. Deoarece pierderea crește pe măsură ce frecvența crește, trebuie să alegem o foaie de înaltă frecvență cu pierderi dielectrice reduse Df pentru a asigura o viteză de transmisie mai mare; constanta dielectrică Dk ar trebui să fie, de asemenea, relativ mică. Foile utilizate în mod obișnuit sunt în principal materiale compozite cu Tg ridicat, hidrocarburi, PTFE etc. Mai jos este un tabel cu pierderile de transmisie și viteza pentru diferite materiale PCB.
Material PCB | cerere | strat | Tangenta de pierdere a substratului DF | Rata pierderilor de transmisie | Rata de transmitere a datelor |
PTEF, rășină hidrocarburică, rășină PPE | câmp de undă, substrat de circuit de înaltă frecvență | 6 | Df<0.002 | -10db/m-16db/m | 56Gbps |
PTEF, rășină hidrocarburică, rășină PPE | câmp de undă, substrat de circuit de înaltă frecvență | 5 | Df=0.002-0.005 | -10db/m-16db/m | 56Gbps |
Rășină specială, rășină modificată epoxidic | Substrat circuit de mare viteză cu pierdere medie | 4 | Df=0.005-0.008 | -25db/m | 25Gbps |
Rășină specială, rășină modificată epoxidic | Substrat circuit de mare viteză cu pierdere medie | 3 | Df=0.008-0.01 | -35db/m | 10Gbps |
Rășină epoxidică | Substratul circuitului convențional | 2 | Df=0.01-0.02 | 6Gbps | |
Rășină epoxidică | Substratul circuitului convențional | 1 | Df>0.02 | -44db/m | <6Gbps |
Selecția materialului este una dintre manifestările abilității proiectantului de PCB. Alegerea unui material adecvat va reduce costurile de producție și va îmbunătăți calitatea și eficiența PCB-ului.
Pentru produsele mature de comunicare pentru smartphone-uri cu un ciclu relativ scurt, volum mare de producție de masă, și timp de livrare scurt. Prin urmare, atunci când selectează materiale, ar trebui să ia în considerare nu numai îndeplinirea cerințelor de performanță ale clienților, ci și factori precum achiziționarea și depozitarea materialelor. Putem încerca să alegem specificații comune ale CCL și PP; în special pentru PP, ar trebui să încercăm să asigurăm diversitatea selecției și să reducem tipul de PP, care este propice pentru versatilitatea și consistența materialelor.
Putem proiecta niște stive obișnuite potrivite pentru standardele noastre de producție din fabrică (cum ar fi 10 straturi de 0.6 mm, 12 straturi de 0.8 mm etc.) și, pe baza premisei de a satisface nevoile clienților, stabilim mai multe specificații ale CCL și PP ca stand. materiale. Apoi negociați cu clientul și faceți referire direct la stiva comună standard atunci când proiectați diagrama schematică a circuitului pentru a reduce timpul de pregătire și a scurta timpul de livrare. Formularea stivelor comune standard și selectarea materialelor comune pot reduce costurile de control al materialelor și de depozitare.
Pentru stații de bază de comunicații industriale cu producție de volum redus, diverse cerințe de material. putem lua în considerare următoarele:
Material laminat placat cu cupru cu pierderi mai mici
PCB-ul de telecomunicații 5G va necesita tehnologie de stivuire cu placare cu cupru de mare viteză, pierderi mai mici Df, constantă dielectrică mai mică Dk, fiabilitate mai mare și tehnologie CTE mai scăzută. În mod corespunzător, principalele componente ale laminatelor placate cu cupru sunt folie de cupru, rășină, pânză de sticlă, material de umplutură etc.
Material rășină cu pierderi mai mici
Material PCB fr4
Pentru a îndeplini cerințele de mare viteză, sistemul tradițional de rășini epoxidice FR4 nu mai poate îndeplini cerințele, iar Dk/Df al rășinii CCL trebuie să fie mai mic. Sistemul de rășini se apropie treptat de rășina hibridă sau materialul PTFE.
Viteza mare și frecvența înaltă sunt din ce în ce mai mari, deschiderea devine din ce în ce mai mică, iar raportul de aspect al PCB-ului va fi mai mare, ceea ce necesită ca rășina laminată placată cu cupru să aibă o pierdere mai mică.
Tehnologia foliei de cupru cu rugozitate redusă
Materialele CCL de înaltă frecvență sunt importante pentru PCB-urile de înaltă frecvență, inclusiv materialul substrat Dk/Df, TCDk, stabilitatea grosimii dielectrice și tipul foliei de cupru.
Cu cât rugozitatea foliei de cupru este mai mică, cu atât pierderile dielectrice sunt mai mici. Pierderea dielectrică a foliei de cupru HVLP este semnificativ mai mică decât cea a foliei de cupru RTF. Având în vedere performanța produselor 5G, este necesară o folie de cupru HVLP cu rugozitate mai mică, dar rugozitatea foliei de cupru este redusă și rezistența la exfoliere este, de asemenea, redusă. Există, de asemenea, riscul de a îndepărta liniile sau tampoanele mici.
Tehnologie de țesătură de sticlă cu pierderi reduse și expansiune redusă
Pentru a îndeplini designul PCB de mare viteză și aplicarea cipurilor de dimensiuni mari în produsele de comunicație 5G, Dk/Df și CTE ale pânzei de sticlă CCL de mare viteză trebuie să fie mai mici.
Dacă materialul CTE este prea mare, în timpul asamblarii și lipirii PCB-ului vor apărea defecte precum fisurarea îmbinărilor de lipit. Pentru a dezvolta o stivuire cu cupru de mare viteză cu CTE scăzut, CTE-ul pânzei de sticlă este mai mic sau egal cu 3.0 ppm/℃.
Pentru a îndeplini cerințele CTE de mai sus, este necesar să se inoveze formularea materiei prime din fibră de sticlă și tehnologia procesului de tragere pentru a pregăti pânză de sticlă cu CTE mai scăzut pentru a satisface nevoile tehnologiei de comunicare 5G sau 6G.
Stabilitatea grosimii suportului
Uniformitatea și fluctuația structurii, compoziției și grosimii stratului dielectric afectează valoarea caracteristică a impedanței. Sub aceeași grosime a stratului dielectric, straturile dielectrice compuse din 106, 1080, 2116 și respectiv 1035 și respectiv rășină au valori diferite ale impedanței caracteristice.
Prin urmare, valoarea impedanței caracteristice a fiecărui strat dielectric al PCB este diferită. În aplicația de transmisie a semnalului digital de înaltă frecvență și viteză, alegerea unei cârpe subțiri din fibră de sticlă sau a unei cârpe plate cu fibre deschise este necesară pentru a reduce fluctuația valorii impedanței caracteristice. Trebuie să controlăm Valoarea Dk de diferite loturi de materiale într-un anumit interval, iar uniformitatea grosimii stratului dielectric ar trebui să fie mai bună. Asigurați-vă că valoarea de modificare a Dk este în 0.5.
componenta PCB de telecomunicatii
Laminat placat cu cupru cu conductivitate termică mai mare
Pentru a reduce valoarea Df a materialului, putem alege materiale cu conductivitate termică (TC) mai mare. Pentru plăcile PCB de înaltă frecvență 5G, ar trebui să alegem un material de substrat relativ subțire. În același timp, caracteristicile materialelor, cum ar fi conductivitatea termică ridicată, suprafața netedă a foliei de cupru și factorul de pierdere scăzut, sunt benefice pentru reducerea încălzirii circuitului în banda de frecvență a undelor milimetrice.
Laminate placate cu cupru cu fiabilitate mai mare
Produsele de comunicație 5G devin mai mici, densitatea PCB a fost redusă de la 0.55 mm la 0.35 mm, grosimea PCB a plăcii unice cu proces HDI a crescut de la 3.0 mm la 5.0 mm, iar cerințele de temperatură MOT au crescut de la 130°C până la 5.0 mm. 150℃, laminatul placat cu cupru trebuie să aibă o rezistență mai bună la căldură și o rezistență CAF mai mare.
Compatibilitate cu procese
Stack-up-ul proiectat trebuie să se potrivească cu procesul de fabricație a PCB-ului. Mai întâi ar trebui să determinăm stratul de placă de bază și primul strat de laminare în funcție de stratul găurii îngropate și apoi să determinăm laminarea straturilor ulterioare în funcție de stratul găurii oarbe.
În același timp, în funcție de raportul de aspect al procesului de galvanizare a cuprului (cupru cu gaură, raportul dintre cupru și cupru de suprafață) pentru a calcula grosimea de cupru care poate fi atinsă în fiecare strat, pentru a determina grosimea foliei de cupru care trebuie să fi folosit pentru laminare.
Direcția orizontală (axa X, Y) este relația de potrivire dintre grosimea cuprului (cupru de bază + cupru galvanizat) și lățimea liniilor și distanța dintre linii completate în fiecare strat. Va exista un proces de fabricație mai bun de PCB numai cu stive care se potrivesc cu procesul.
gaura PCB
impedanță
Telecom PCB are cerințe mai mari pentru transmisia semnalului și cerințe mai mari de consistență a impedanței, în special pentru unele control ale semnalului cu impedanță mai mare, cum ar fi impedanța caracteristică de 50Ω; Cerințele de toleranță de impedanță au fost înăsprite de la normalul ±10% la ±6%, și anume (50±3)Ω.
Principalii factori de influență ai impedanței sunt grosimea stratului dielectric izolator, grosimea cuprului, lățimea liniilor și distanța dintre linii. Prin urmare, atunci când proiectăm o stivă, putem calcula valoarea impedanței în funcție de proprietățile electrice ale materialului, precum și grosimea cuprului și grosimea stratului izolator al fiecărui model de strat.
Valoarea teoretică a impedanței este proiectată la valoarea mediană cerută de client prin ajustarea lățimii și a distanței corespunzătoare a liniilor.
Pe lângă considerentele de mai sus la proiectarea PCB-ului, pentru a asigura fiabilitatea ridicată a PCB-ului de telecomunicații, tehnologia matură de procesare și testare a producătorului de PCB este, de asemenea, inseparabilă.
Pentru produsele de comunicație 5G, cerințele pentru producția și procesarea PCB sunt și mai mari, în special pentru materialele substratului PCB, tehnologia de procesare și tratarea suprafeței.
mașină de presă PCB de telecomunicații
Pe măsură ce frecvența de operare a produselor de comunicare 5G crește, aceasta aduce o nouă provocare procesului de fabricație a plăcilor imprimate. PCB-urile cu unde milimetrice sunt de obicei structuri cu mai multe straturi, iar liniile microstrip și circuitele de ghid de undă coplanare împământate sunt de obicei situate în stratul exterior al structurii multistrat. Undele milimetrice aparțin intervalului de frecvență extrem de înaltă (EHF) în întregul câmp de microunde. Cu cât frecvența este mai mare, cu atât este mai mare precizia necesară a dimensiunii circuitului. Când le procesăm, trebuie să controlăm următorii factori:
Cerințe de control al aspectului: Liniile microstrip din zonele critice nu au voie să aibă animale de companie și zgârieturi, deoarece liniile PCB de înaltă frecvență transmit semnale de impuls electric nu curent, ci de înaltă frecvență. Gropile, golurile și găurile de pe firele de înaltă frecvență. defecte etc. vor afecta transmisia, deci orice astfel de defecte mici nu sunt permise.
Controlați colțurile antenei microstrip: Pentru a îmbunătăți câștigul, direcția și unda staționară a antenei; pentru a evita schimbarea frecvenței de rezonanță la frecvențe înalte și pentru a îmbunătăți marginea designului antenei, ar trebui să controleze strict colțurile patch-ului antenei cu microbandă (Controlul clarității colțului (EA). ), cum ar fi ≤20um, 30um etc.
Pentru produsele de mare viteză 112G cu un singur canal, materialul laminat placat cu cupru PCB trebuie să aibă Dk și Df mai mici și sunt necesare tehnologii noi de rășină, pânză de sticlă și folie de cupru. Procesul PCB necesită o precizie mai mare de foraj înapoi, un control mai strict al toleranței grosimii și o gaură mai mică.
În procesarea PCB de telecomunicații 5G, trebuie să ne confruntăm cu următoarele dificultăți.
1) Cipurile 5G necesită o distanță mai mică între găurile PCB, distanța minimă dintre pereți este de 0.20 mm și diametrul minim al găurii este de 0.15 mm. Un astfel de aspect de mare densitate provoacă materialele CCL și tehnologia de procesare PCB, cum ar fi problemele CAF, fisurile între găurile încălzite etc.
2) gaură mică de 0.15 mm, raportul maxim de aspect depășește 20:1, cum să preveniți ruperea acului la găurire, să îmbunătățiți raportul de aspect al placajului cu PCB și să preveniți peretele găurii fără cupru etc.
3) Deformarea plăcuțelor: Pentru a reduce pierderea semnalului pe PCB-urile de mare viteză și de înaltă frecvență, ar trebui să folosim materiale de mare viteză, iar întregul inel ar trebui să fie cât mai mic posibil, de la 5.0 mil la 3.0 mil, dar forța de legătură între materialele de mare viteză folia de cupru și rășina este mai puternică decât materialul FR4 convențional, apoi utilizați inelul cu gaură mică. Datorită șocului termic, deformarea plăcuței sau defecte de fisurare a rășinii PP de suprafață vor apărea atunci când PCB-ul este revărsat sau lipit prin valuri.
4) Cupru de imersie: Datorită particularității materialului plăcii PCB de înaltă frecvență, întregul perete nu este ușor de acoperit cu cupru, cauzând probleme cum ar fi eșecul de a scufunda cuprul sau goluri în scufundarea cuprului.
5) Controlul transferului de imagini, gravare, goluri ale liniilor de lățime și găuri de nisip.
6) Procesul uleiului verde: controlul aderenței uleiului verde și al spumei uleiului verde.
7) Materialul de înaltă frecvență este relativ moale și fiecare proces controlează strict zgârieturile, gropile, adânciturile și alte defecte ale suprafeței plăcii.
Prin urmare, pentru a asigura PCB-uri de telecomunicații bune, următoarele procese și controlul calității sunt adesea utilizate la fabricarea PCB-urilor de înaltă frecvență cu FR4.
Controlul procesului și al procesului:
de tăiere: Capacul de protecție trebuie păstrat pentru tăiere pentru a evita zgârieturile și adânciturile.
Foraj:
Tratamentul porilor: agent de formare a porilor de înaltă frecvență, înmuiat timp de o jumătate de oră.
Cupru de imersie:
Întoarcerea figurii:
Poza și electricitate:
Etch:
Masca de sudura:
Prima etapă: 1 oră la 50°C, iar a doua etapă: 1 oră la 70°C.
A treia etapă: 100°C timp de 30 de minute. A patra etapă: 120°C timp de 30 de minute.
A cincea etapă: 1 oră la 150°C.
spray cu tablă:
partea de gong:
Pachet:
În plus, deși materiile prime PCB cu mai multe straturi de mare viteză nu sunt dificil de obținut, există și anumite dificultăți în producție și procesare. Deoarece PCB-ul multistrat de mare viteză are mai multe straturi, mai multe căi și linii, dimensiuni mai mari, strat dielectric mai subțire, mai gros și alte caracteristici.
În general, placa unică a rețelei de transmisie 5G ONT este peste 220 de straturi, PCB-ul de telecomunicații al stației de bază BBU este peste 20 de straturi și backplane-ul este peste 40. Prin urmare, la fabricarea PCB-urilor de telecomunicații, se va confrunta cu problemele de control al impedanței, alinierea interstraturilor. si fiabilitate.
ont transmisie
Datorită dimensiunii mari a PCB-ului cu mai multe straturi, temperatura și umiditatea atelierului provoacă extinderea și contracția PCB-ului, ceea ce aduce o anumită dislocare, ceea ce face alinierea dintre straturile de PCB la nivel înalt mai dificilă.
Deoarece PCB-urile de telecomunicații folosesc în mare parte TG de mare viteză, de înaltă frecvență, straturi dielectrice subțiri și materiale groase de cupru, aduce dificultatea fabricării straturilor interioare. În plus, particularitatea materialului va aduce următoarele probleme.
c) OPres-fit
Producția de laminare PCB multistrat este predispusă la defecte precum alunecarea, delaminarea, golurile de rășină și reziduurile de bule.
d) foraj
Materialele speciale PCB cresc, de asemenea, dificultatea de găurire a rugozității, bavurilor de foraj și decontaminare. În plus, numărul de straturi de PCB este mare, grosimea totală a cuprului și grosimea plăcii PCB sunt groase, iar instrumentul de foraj este ușor de spart;
Există multe BGA dense, iar distanța îngustă a pereților găurilor provoacă eșecul CAF; grosimea plăcii PCB cauzează cu ușurință problema forajului oblic.
Pentru a asigura o aliniere precisă între straturile de PCB cu mai multe straturi de mare viteză, ar trebui să proiecteze o structură rezonabilă a stivei, să ia în considerare pe deplin rezistența la căldură, tensiunea de rezistență, cantitatea de adeziv și grosimea dielectrică a materialului și să stabilească o procedură de presare adecvată. . Pe de altă parte, ar trebui să utilizeze echipamente de procesare mai avansate și să urmeze cu strictețe procesul de producție.
Procesul cheie de producție al plăcii PCB de mare viteză:
Controlul alinierii straturilor intermediare
Controlul alinierii interstratului trebuie luat în considerare în mod cuprinzător, cum ar fi:
Tehnologia circuitelor interne
Putem folosi o mașină de imagistică directă cu laser (LDI) pentru a îmbunătăți capacitatea de analiză grafică; cu o mașină de expunere pentru aliniere de înaltă precizie, precizia alinierii grafice poate fi mărită la aproximativ 15μm.
Pentru a extinde capacitatea de gravare a liniei, ar trebui să ia o compensare adecvată a lățimii liniei și a tamponului (sau a inelului de lipit) în proiectarea inginerească și, de asemenea, să ia un design complet pentru valoarea de compensare a graficelor speciale, cum ar fi independente linii și linii de retur,
Design structura laminata
Urmați aceste principii principale:
Ar trebui să se asigure că producătorii de plăci preimpregnate și de bază sunt consecvenți. Când clientul solicită o foaie de TG înaltă, tabloul de bord și preimpregnatul trebuie să utilizeze materialul TG înalt corespunzător.
Dacă substratul stratului interior este de 3OZ sau mai mult, putem alege preimpregnatul cu conținut ridicat de rășină. Să presupunem că clientul nu are cerințe speciale; toleranța de grosime a stratului dielectric interstrat este în general controlată cu +/-10%.
Procesul de laminare
Structurile de produs diferite folosesc metode de poziționare diferite. Putem folosi X-RAY pentru a verifica deviația stratului în timpul fuziunii atunci când reglam mașina pentru a face prima placă. În funcție de structura laminată a plăcii de circuite multistrat și de materialele utilizate, se studiază procedura de presare adecvată și se stabilesc viteza și curba optime de încălzire.
Proces de foraj
Placa și stratul de cupru devin groase din cauza suprapunerii fiecărui strat, ceea ce va cauza uzura burghiului și defectarea lamei de foraj. De asemenea, ajustăm în mod corespunzător numărul de găuri, viteza de cădere și viteza de rotație. Măsurați expansiunea și contracția plăcii cu precizie și furnizați coeficienți precisi;
Pentru a rezolva problema bavurilor de foraj a plăcilor groase de cupru de nivel înalt, ar trebui să folosim plăci de suport de înaltă densitate, numărul de plăci stivuite este unul, iar timpul de șlefuire al burghiului este controlat de 3 ori.
Tehnologia back-drilling îmbunătățește în mod eficient integritatea semnalului pentru plăcile de circuite de înaltă frecvență, viteză mare și transmisie masivă de date.
Prin urmare, în comparație cu PCB-urile obișnuite, plăcile de înaltă frecvență și PCB-urile de telecomunicații cu mai multe straturi de mare viteză necesită procese tehnice mai înalte. Pe lângă echipamentele de înaltă precizie, producția de masă necesită acumularea de experiență în producție și procesare pe termen lung.