PCB-urile de comunicație sunt în principal plăci HDI. Când proiectăm straturi PCB HDI, trebuie să includem câteva informații vitale, cum ar fi:

Stivuire completă de PCB

Stack-up PCB este unul dintre factorii critici în proiectarea și fabricarea PCB-urilor de telecomunicații. Deoarece stiva conține informații esențiale, procesul de fabricare a PCB-ului se face în jurul stivei. Prin urmare, o stivă completă de PCB pentru telecomunicații include următoarele informații importante:

Informații despre strat

Stack-up-ul include informații despre strat, cum ar fi:

• numărul de straturi de PCB
• grosimea stratului de mască de lipit
• grosimea stratului izolator dintre straturi,
• grosimea de cupru a fiecărui strat,
• cerințele de grosime ale plăcii finalizate.

Informații despre locația găurii

Putem folosi pozițiile găurilor de trecere, găurilor îngropate și găurilor oarbe pentru a determina dimensiunea plăcii PCB. De asemenea, putem proiecta procesul de fabricație în funcție de pozițiile găurilor îngropate, găurilor traversante și găurilor oarbe conectate între straturi.

Informații legate de impedanță

Stiva ar trebui să includă informații cum ar fi valoarea teoretică a lățimii liniilor de impedanță și a designului distanței dintre linii și cerințele privind valoarea impedanței stratului corespunzător.

Informații materiale

Pentru a calcula valoarea Er (constantea dielectrică) a materialului, ecartamentul PP, grosimea, valoarea impedanței etc., ar trebui incluse în stivă.

Când proiectăm stivuirea PCB, având în vedere că PCB-urile de telecomunicații sunt în mare parte caracteristici de înaltă densitate, frecvență înaltă, viteză mare și încălzire ridicată, trebuie să selectăm materialele plăcilor de circuite și să optimizăm strict designul plăcii de circuite.

Caracteristici PCB de telecomunicații:

Subțire

Deoarece placa de miez interior este relativ subțire, majoritatea dintre ele trebuie să utilizeze un substrat placat cu cupru cu o grosime de 0.05 mm sau mai puțin; în plus, grosimea PP utilizată în proiectarea stivuirii este relativ subțire; ar trebui să folosim 106# și material PP mai subțire. Plăcile HDI sunt în mare parte plăci cu 8 ~ 14 straturi, iar grosimea PCB după fabricație este de obicei de numai 0.6 ~ 0.8 mm sau chiar mai subțire.

Înalt

PCB-ul inteligent pentru telecomunicații mobile este de obicei o placă HDI cu orice design de interconectare a stratului, care necesită o capacitate mare de producție a procesului. Deoarece PCB-urile de telecomunicații au cerințe mai mari pentru transmiterea semnalului. Prin urmare, standarde mai ridicate pentru consistența impedanței.

dens

Densitatea mare este o caracteristică esențială a plăcilor HDI. Densitatea ridicată poate scurta distanța de transmisie a semnalului, poate reduce pierderile cauzate de capacități și inductanță, poate economisi consumul de energie și poate îmbunătăți durata de viață a bateriei dispozitivului. Cu cât designul circuitului PCB este mai fin și mai dens, cu atât plăcuțele și distanța dintre dispozitivele corespunzătoare sunt mai mici și fabricarea PCB-ului este mai complexă.

În conformitate cu caracteristicile PCB de telecomunicații de mai sus, atunci când proiectăm PCB, trebuie să luăm în considerare următorii factori:

Selectarea materialelor

material PCB de telecomunicații rășină hidrocarburică

Echipamentele de comunicație trebuie să asigure frecvență înaltă, viteză mare, pierderi și impedanță scăzute ale liniei de transmisie, consistență în întârziere și alte caracteristici. Cerințele materialelor PCB pentru telecomunicații sunt mai mari decât PCB-ul obișnuit datorită cerințelor de înaltă frecvență. Deoarece pierderea crește pe măsură ce frecvența crește, trebuie să alegem o foaie de înaltă frecvență cu pierderi dielectrice reduse Df pentru a asigura o viteză de transmisie mai mare; constanta dielectrică Dk ar trebui să fie, de asemenea, relativ mică. Foile utilizate în mod obișnuit sunt în principal materiale compozite cu Tg ridicat, hidrocarburi, PTFE etc. Mai jos este un tabel cu pierderile de transmisie și viteza pentru diferite materiale PCB.

Selecția materialului este una dintre manifestările abilității proiectantului de PCB. Alegerea unui material adecvat va reduce costurile de producție și va îmbunătăți calitatea și eficiența PCB-ului.

Pentru produsele mature de comunicare pentru smartphone-uri cu un ciclu relativ scurt, volum mare de producție de masă, și timp de livrare scurt. Prin urmare, atunci când selectează materiale, ar trebui să ia în considerare nu numai îndeplinirea cerințelor de performanță ale clienților, ci și factori precum achiziționarea și depozitarea materialelor. Putem încerca să alegem specificații comune ale CCL și PP; în special pentru PP, ar trebui să încercăm să asigurăm diversitatea selecției și să reducem tipul de PP, care este propice pentru versatilitatea și consistența materialelor.

Putem proiecta niște stive obișnuite potrivite pentru standardele noastre de producție din fabrică (cum ar fi 10 straturi de 0.6 mm, 12 straturi de 0.8 mm etc.) și, pe baza premisei de a satisface nevoile clienților, stabilim mai multe specificații ale CCL și PP ca stand. materiale. Apoi negociați cu clientul și faceți referire direct la stiva comună standard atunci când proiectați diagrama schematică a circuitului pentru a reduce timpul de pregătire și a scurta timpul de livrare. Formularea stivelor comune standard și selectarea materialelor comune pot reduce costurile de control al materialelor și de depozitare.

Pentru stații de bază de comunicații industriale cu producție de volum redus, diverse cerințe de material. putem lua în considerare următoarele:

Material laminat placat cu cupru cu pierderi mai mici

PCB-ul de telecomunicații 5G va necesita tehnologie de stivuire cu placare cu cupru de mare viteză, pierderi mai mici Df, constantă dielectrică mai mică Dk, fiabilitate mai mare și tehnologie CTE mai scăzută. În mod corespunzător, principalele componente ale laminatelor placate cu cupru sunt folie de cupru, rășină, pânză de sticlă, material de umplutură etc.

Material rășină cu pierderi mai mici

Material PCB fr4

Pentru a îndeplini cerințele de mare viteză, sistemul tradițional de rășini epoxidice FR4 nu mai poate îndeplini cerințele, iar Dk/Df al rășinii CCL trebuie să fie mai mic. Sistemul de rășini se apropie treptat de rășina hibridă sau materialul PTFE.

Viteza mare și frecvența înaltă sunt din ce în ce mai mari, deschiderea devine din ce în ce mai mică, iar raportul de aspect al PCB-ului va fi mai mare, ceea ce necesită ca rășina laminată placată cu cupru să aibă o pierdere mai mică.

Tehnologia foliei de cupru cu rugozitate redusă

Materialele CCL de înaltă frecvență sunt importante pentru PCB-urile de înaltă frecvență, inclusiv materialul substrat Dk/Df, TCDk, stabilitatea grosimii dielectrice și tipul foliei de cupru.

Cu cât rugozitatea foliei de cupru este mai mică, cu atât pierderile dielectrice sunt mai mici. Pierderea dielectrică a foliei de cupru HVLP este semnificativ mai mică decât cea a foliei de cupru RTF. Având în vedere performanța produselor 5G, este necesară o folie de cupru HVLP cu rugozitate mai mică, dar rugozitatea foliei de cupru este redusă și rezistența la exfoliere este, de asemenea, redusă. Există, de asemenea, riscul de a îndepărta liniile sau tampoanele mici.

Tehnologie de țesătură de sticlă cu pierderi reduse și expansiune redusă

Pentru a îndeplini designul PCB de mare viteză și aplicarea cipurilor de dimensiuni mari în produsele de comunicație 5G, Dk/Df și CTE ale pânzei de sticlă CCL de mare viteză trebuie să fie mai mici.

Dacă materialul CTE este prea mare, în timpul asamblarii și lipirii PCB-ului vor apărea defecte precum fisurarea îmbinărilor de lipit. Pentru a dezvolta o stivuire cu cupru de mare viteză cu CTE scăzut, CTE-ul pânzei de sticlă este mai mic sau egal cu 3.0 ppm/℃.

Pentru a îndeplini cerințele CTE de mai sus, este necesar să se inoveze formularea materiei prime din fibră de sticlă și tehnologia procesului de tragere pentru a pregăti pânză de sticlă cu CTE mai scăzut pentru a satisface nevoile tehnologiei de comunicare 5G sau 6G.

Stabilitatea grosimii suportului

Uniformitatea și fluctuația structurii, compoziției și grosimii stratului dielectric afectează valoarea caracteristică a impedanței. Sub aceeași grosime a stratului dielectric, straturile dielectrice compuse din 106, 1080, 2116 și respectiv 1035 și respectiv rășină au valori diferite ale impedanței caracteristice.

Prin urmare, valoarea impedanței caracteristice a fiecărui strat dielectric al PCB este diferită. În aplicația de transmisie a semnalului digital de înaltă frecvență și viteză, alegerea unei cârpe subțiri din fibră de sticlă sau a unei cârpe plate cu fibre deschise este necesară pentru a reduce fluctuația valorii impedanței caracteristice. Trebuie să controlăm Valoarea Dk de diferite loturi de materiale într-un anumit interval, iar uniformitatea grosimii stratului dielectric ar trebui să fie mai bună. Asigurați-vă că valoarea de modificare a Dk este în 0.5.

componenta PCB de telecomunicatii

Laminat placat cu cupru cu conductivitate termică mai mare

Pentru a reduce valoarea Df a materialului, putem alege materiale cu conductivitate termică (TC) mai mare. Pentru plăcile PCB de înaltă frecvență 5G, ar trebui să alegem un material de substrat relativ subțire. În același timp, caracteristicile materialelor, cum ar fi conductivitatea termică ridicată, suprafața netedă a foliei de cupru și factorul de pierdere scăzut, sunt benefice pentru reducerea încălzirii circuitului în banda de frecvență a undelor milimetrice.

Laminate placate cu cupru cu fiabilitate mai mare

Produsele de comunicație 5G devin mai mici, densitatea PCB a fost redusă de la 0.55 mm la 0.35 mm, grosimea PCB a plăcii unice cu proces HDI a crescut de la 3.0 mm la 5.0 mm, iar cerințele de temperatură MOT au crescut de la 130°C până la 5.0 mm. 150℃, laminatul placat cu cupru trebuie să aibă o rezistență mai bună la căldură și o rezistență CAF mai mare.

Compatibilitate cu procese

Stack-up-ul proiectat trebuie să se potrivească cu procesul de fabricație a PCB-ului. Mai întâi ar trebui să determinăm stratul de placă de bază și primul strat de laminare în funcție de stratul găurii îngropate și apoi să determinăm laminarea straturilor ulterioare în funcție de stratul găurii oarbe.

În același timp, în funcție de raportul de aspect al procesului de galvanizare a cuprului (cupru cu gaură, raportul dintre cupru și cupru de suprafață) pentru a calcula grosimea de cupru care poate fi atinsă în fiecare strat, pentru a determina grosimea foliei de cupru care trebuie să fi folosit pentru laminare.

Direcția orizontală (axa X, Y) este relația de potrivire dintre grosimea cuprului (cupru de bază + cupru galvanizat) și lățimea liniilor și distanța dintre linii completate în fiecare strat. Va exista un proces de fabricație mai bun de PCB numai cu stive care se potrivesc cu procesul.

gaura PCB

impedanță

Telecom PCB are cerințe mai mari pentru transmisia semnalului și cerințe mai mari de consistență a impedanței, în special pentru unele control ale semnalului cu impedanță mai mare, cum ar fi impedanța caracteristică de 50Ω; Cerințele de toleranță de impedanță au fost înăsprite de la normalul ±10% la ±6%, și anume (50±3)Ω.

Principalii factori de influență ai impedanței sunt grosimea stratului dielectric izolator, grosimea cuprului, lățimea liniilor și distanța dintre linii. Prin urmare, atunci când proiectăm o stivă, putem calcula valoarea impedanței în funcție de proprietățile electrice ale materialului, precum și grosimea cuprului și grosimea stratului izolator al fiecărui model de strat.

Valoarea teoretică a impedanței este proiectată la valoarea mediană cerută de client prin ajustarea lățimii și a distanței corespunzătoare a liniilor.

Pe lângă considerentele de mai sus la proiectarea PCB-ului, pentru a asigura fiabilitatea ridicată a PCB-ului de telecomunicații, tehnologia matură de procesare și testare a producătorului de PCB este, de asemenea, inseparabilă.

Pentru produsele de comunicație 5G, cerințele pentru producția și procesarea PCB sunt și mai mari, în special pentru materialele substratului PCB, tehnologia de procesare și tratarea suprafeței.

mașină de presă PCB de telecomunicații

Pe măsură ce frecvența de operare a produselor de comunicare 5G crește, aceasta aduce o nouă provocare procesului de fabricație a plăcilor imprimate. PCB-urile cu unde milimetrice sunt de obicei structuri cu mai multe straturi, iar liniile microstrip și circuitele de ghid de undă coplanare împământate sunt de obicei situate în stratul exterior al structurii multistrat. Undele milimetrice aparțin intervalului de frecvență extrem de înaltă (EHF) în întregul câmp de microunde. Cu cât frecvența este mai mare, cu atât este mai mare precizia necesară a dimensiunii circuitului. Când le procesăm, trebuie să controlăm următorii factori:

Cerințe de control al aspectului: Liniile microstrip din zonele critice nu au voie să aibă animale de companie și zgârieturi, deoarece liniile PCB de înaltă frecvență transmit semnale de impuls electric nu curent, ci de înaltă frecvență. Gropile, golurile și găurile de pe firele de înaltă frecvență. defecte etc. vor afecta transmisia, deci orice astfel de defecte mici nu sunt permise.

Controlați colțurile antenei microstrip: Pentru a îmbunătăți câștigul, direcția și unda staționară a antenei; pentru a evita schimbarea frecvenței de rezonanță la frecvențe înalte și pentru a îmbunătăți marginea designului antenei, ar trebui să controleze strict colțurile patch-ului antenei cu microbandă (Controlul clarității colțului (EA). ), cum ar fi ≤20um, 30um etc.

Pentru produsele de mare viteză 112G cu un singur canal, materialul laminat placat cu cupru PCB trebuie să aibă Dk și Df mai mici și sunt necesare tehnologii noi de rășină, pânză de sticlă și folie de cupru. Procesul PCB necesită o precizie mai mare de foraj înapoi, un control mai strict al toleranței grosimii și o gaură mai mică.

În procesarea PCB de telecomunicații 5G, trebuie să ne confruntăm cu următoarele dificultăți.

1) Cipurile 5G necesită o distanță mai mică între găurile PCB, distanța minimă dintre pereți este de 0.20 mm și diametrul minim al găurii este de 0.15 mm. Un astfel de aspect de mare densitate provoacă materialele CCL și tehnologia de procesare PCB, cum ar fi problemele CAF, fisurile între găurile încălzite etc.

2) gaură mică de 0.15 mm, raportul maxim de aspect depășește 20:1, cum să preveniți ruperea acului la găurire, să îmbunătățiți raportul de aspect al placajului cu PCB și să preveniți peretele găurii fără cupru etc.

3) Deformarea plăcuțelor: Pentru a reduce pierderea semnalului pe PCB-urile de mare viteză și de înaltă frecvență, ar trebui să folosim materiale de mare viteză, iar întregul inel ar trebui să fie cât mai mic posibil, de la 5.0 mil la 3.0 mil, dar forța de legătură între materialele de mare viteză folia de cupru și rășina este mai puternică decât materialul FR4 convențional, apoi utilizați inelul cu gaură mică. Datorită șocului termic, deformarea plăcuței sau defecte de fisurare a rășinii PP de suprafață vor apărea atunci când PCB-ul este revărsat sau lipit prin valuri.

4) Cupru de imersie: Datorită particularității materialului plăcii PCB de înaltă frecvență, întregul perete nu este ușor de acoperit cu cupru, cauzând probleme cum ar fi eșecul de a scufunda cuprul sau goluri în scufundarea cuprului.

5) Controlul transferului de imagini, gravare, goluri ale liniilor de lățime și găuri de nisip.

6) Procesul uleiului verde: controlul aderenței uleiului verde și al spumei uleiului verde.

7) Materialul de înaltă frecvență este relativ moale și fiecare proces controlează strict zgârieturile, gropile, adânciturile și alte defecte ale suprafeței plăcii.

Prin urmare, pentru a asigura PCB-uri de telecomunicații bune, următoarele procese și controlul calității sunt adesea utilizate la fabricarea PCB-urilor de înaltă frecvență cu FR4.

Controlul procesului și al procesului:

de tăiere: Capacul de protecție trebuie păstrat pentru tăiere pentru a evita zgârieturile și adânciturile.

Foraj:

1. A) Folosind un vârf de foraj nou-nouț.
2. B) Placă laminată: sunt găurite 2 găuri pentru placa laminată sub 1.6 mm. 1.6 mm sau mai mult utilizați 1 placă de foraj.
3. C) Orificiul de alimentare cuprinde o placă fenolic ca capac.
4. D) Viteza de găurire este cu 20% mai mică decât placa FR4.
5. E) Dacă marginile găurilor sunt inegale, utilizați șlefuirea manuală și folosiți șmirghel 2000#. Nu este permisă șlefuirea mecanică, care poate provoca alungirea și împiedică șmirghel să zgârie suprafața de cupru.

Tratamentul porilor: agent de formare a porilor de înaltă frecvență, înmuiat timp de o jumătate de oră.

Cupru de imersie:

1. A) Înainte de scufundarea cuprului, confirmați semnele de uzură ale plăcii de șlefuit: 8-12mm.
2. B) Iluminarea de fundal nu poate confirma scufundarea cuprului, așa că utilizați o oglindă Uno cu nouă găuri pentru a verifica efectul scufundării cuprului.
3. C) Suprafața plăcii este aspră, iar particulele de cupru trebuie tratate cu șmirghel 2000#.

Întoarcerea figurii:

1. A) Înainte de șlefuirea plăcii, confirmați cicatricea de uzură: 8-12mm.
2. B) Lățimea liniei și intervalul de linie asigură că, în intervalul cerințelor de compensare MI, lățimea liniei după dezvoltare este în general la ± 0.01 mm față de lățimea liniei de film.
3. C) După dezvoltare, spațiul dintre rafturi și rafturi nu este lăsat să fie introdus complet pentru a preveni zgârieturile.

Poza și electricitate:

1. A) Clipul de control este rupt, suprafața plăcii este aspră, găuri, amprente și alte probleme.
2. B) Grosimea găurii: minim 18um, medie 20um.

Etch:

1. A) Lățimea liniei este de ±10%.
2. B) Placa gravată nu are voie să stea cu mâinile goale și substratul din interiorul plăcii pentru a preveni contaminarea suprafeței substratului și a afecta aderența uleiului verde.

Masca de sudura:

1. A) Pretratare: folosiți spălare cu acid, nu măcinare mecanică
2. B) Coaceți placa la 85°C timp de 30 de minute după pretratare.
3. C) Utilizați cerneală cu aderență mai bună, cum ar fi soare: PSR -4000, PSR -2000. Stați nemișcat: 30 minute – 1 oră.
4. D) Înainte de aliniere, verificați placa de ulei verde cu aspect slab și dezvoltați direct uleiul verde și reimprimați-l.
5. E) Post-fixare ulei verde: Toate plăcile de înaltă frecvență trebuie să fie segmentate și coapte.

Prima etapă: 1 oră la 50°C, iar a doua etapă: 1 oră la 70°C.

A treia etapă: 100°C timp de 30 de minute. A patra etapă: 120°C timp de 30 de minute.

A cincea etapă: 1 oră la 150°C.

spray cu tablă:

1. A) Coaceți placa cu o mască de lipit înainte de a pulveriza tava: 140 ℃ timp de 60 de minute.
2. B) Coaceți placa fără mască de lipit la 110 ℃ timp de 60 de minute înainte de a pulveriza forma și 50 ℃ * 60 de minute.
3. C) Placa trebuie stropită cu tablă cât mai mult posibil pentru a preveni desprinderea plăcii.

partea de gong:

1. A) Adoptă un program special și un cuțit special pentru gong.
2. B) Viteza marginii gongului trebuie să fie cu 20% mai mică decât cea a FR-4.
3. C) Folosind un nou cuțit de gong, durata de viață este de 10 metri.
4. D) Bavurile de pe placa din spate a gongului trebuie răzuite cu grijă cu un bisturiu pentru a evita deteriorarea substratului și a suprafeței de cupru.

Pachet:

1. A) Deoarece placa este moale și ușor de deformat, cel mai bine este să folosiți deșeuri de carton pentru a proteja ambele părți și apoi să aspirați pachetul în timpul expedierii.
2. B) Placa de argint de imersie trebuie izolată de hârtie fără sulf pentru a preveni oxidarea.

În plus, deși materiile prime PCB cu mai multe straturi de mare viteză nu sunt dificil de obținut, există și anumite dificultăți în producție și procesare. Deoarece PCB-ul multistrat de mare viteză are mai multe straturi, mai multe căi și linii, dimensiuni mai mari, strat dielectric mai subțire, mai gros și alte caracteristici.

În general, placa unică a rețelei de transmisie 5G ONT este peste 220 de straturi, PCB-ul de telecomunicații al stației de bază BBU este peste 20 de straturi și backplane-ul este peste 40. Prin urmare, la fabricarea PCB-urilor de telecomunicații, se va confrunta cu problemele de control al impedanței, alinierea interstraturilor. si fiabilitate.

ont transmisie

1. a) Alinierea interstraturilor

Datorită dimensiunii mari a PCB-ului cu mai multe straturi, temperatura și umiditatea atelierului provoacă extinderea și contracția PCB-ului, ceea ce aduce o anumită dislocare, ceea ce face alinierea dintre straturile de PCB la nivel înalt mai dificilă.

1. b) producerea circuitului stratului interior

Deoarece PCB-urile de telecomunicații folosesc în mare parte TG de mare viteză, de înaltă frecvență, straturi dielectrice subțiri și materiale groase de cupru, aduce dificultatea fabricării straturilor interioare. În plus, particularitatea materialului va aduce următoarele probleme.

• Lățimea și distanța dintre linii sunt mici, circuitele deschise și scurte cresc, micro-scurt-urile cresc, iar rata de trecere este scăzută;
• Multe straturi de semnal în linii fine și probabilitatea de detectare ratată a AOI în stratul interior crește;
• Grosimea plăcii de miez interior este subțire, ceea ce este ușor de șifonat și de a provoca o expunere slabă și este ușor să rulați placa atunci când este gravată;
• Majoritatea plăcilor de ultimă generație sunt plăci de sistem, unități de dimensiuni mari, iar costul de casare a produsului finit este relativ mare.

c) OPres-fit

Producția de laminare PCB multistrat este predispusă la defecte precum alunecarea, delaminarea, golurile de rășină și reziduurile de bule.

d) foraj

Materialele speciale PCB cresc, de asemenea, dificultatea de găurire a rugozității, bavurilor de foraj și decontaminare. În plus, numărul de straturi de PCB este mare, grosimea totală a cuprului și grosimea plăcii PCB sunt groase, iar instrumentul de foraj este ușor de spart;

Există multe BGA dense, iar distanța îngustă a pereților găurilor provoacă eșecul CAF; grosimea plăcii PCB cauzează cu ușurință problema forajului oblic.

Pentru a asigura o aliniere precisă între straturile de PCB cu mai multe straturi de mare viteză, ar trebui să proiecteze o structură rezonabilă a stivei, să ia în considerare pe deplin rezistența la căldură, tensiunea de rezistență, cantitatea de adeziv și grosimea dielectrică a materialului și să stabilească o procedură de presare adecvată. . Pe de altă parte, ar trebui să utilizeze echipamente de procesare mai avansate și să urmeze cu strictețe procesul de producție.

Procesul cheie de producție al plăcii PCB de mare viteză:

Controlul alinierii straturilor intermediare

Controlul alinierii interstratului trebuie luat în considerare în mod cuprinzător, cum ar fi:

• Valoarea de compensare a stratului interior
• Metoda de poziţionare a presarii
• Parametrii procesului de presare
• Proprietățile materialelor

Tehnologia circuitelor interne

Putem folosi o mașină de imagistică directă cu laser (LDI) pentru a îmbunătăți capacitatea de analiză grafică; cu o mașină de expunere pentru aliniere de înaltă precizie, precizia alinierii grafice poate fi mărită la aproximativ 15μm.

Pentru a extinde capacitatea de gravare a liniei, ar trebui să ia o compensare adecvată a lățimii liniei și a tamponului (sau a inelului de lipit) în proiectarea inginerească și, de asemenea, să ia un design complet pentru valoarea de compensare a graficelor speciale, cum ar fi independente linii și linii de retur,

Design structura laminata

Urmați aceste principii principale:

Ar trebui să se asigure că producătorii de plăci preimpregnate și de bază sunt consecvenți. Când clientul solicită o foaie de TG înaltă, tabloul de bord și preimpregnatul trebuie să utilizeze materialul TG înalt corespunzător.

Dacă substratul stratului interior este de 3OZ sau mai mult, putem alege preimpregnatul cu conținut ridicat de rășină. Să presupunem că clientul nu are cerințe speciale; toleranța de grosime a stratului dielectric interstrat este în general controlată cu +/-10%.

Procesul de laminare

Structurile de produs diferite folosesc metode de poziționare diferite. Putem folosi X-RAY pentru a verifica deviația stratului în timpul fuziunii atunci când reglam mașina pentru a face prima placă. În funcție de structura laminată a plăcii de circuite multistrat și de materialele utilizate, se studiază procedura de presare adecvată și se stabilesc viteza și curba optime de încălzire.

Proces de foraj

Placa și stratul de cupru devin groase din cauza suprapunerii fiecărui strat, ceea ce va cauza uzura burghiului și defectarea lamei de foraj. De asemenea, ajustăm în mod corespunzător numărul de găuri, viteza de cădere și viteza de rotație. Măsurați expansiunea și contracția plăcii cu precizie și furnizați coeficienți precisi;

Pentru a rezolva problema bavurilor de foraj a plăcilor groase de cupru de nivel înalt, ar trebui să folosim plăci de suport de înaltă densitate, numărul de plăci stivuite este unul, iar timpul de șlefuire al burghiului este controlat de 3 ori.

Tehnologia back-drilling îmbunătățește în mod eficient integritatea semnalului pentru plăcile de circuite de înaltă frecvență, viteză mare și transmisie masivă de date.

Prin urmare, în comparație cu PCB-urile obișnuite, plăcile de înaltă frecvență și PCB-urile de telecomunicații cu mai multe straturi de mare viteză necesită procese tehnice mai înalte. Pe lângă echipamentele de înaltă precizie, producția de masă necesită acumularea de experiență în producție și procesare pe termen lung.