Prototip de ansamblu PCB

Despre prototipul de asamblare PCB

Prototipul de asamblare PCB se referă la procesul de producție de probă a produselor electronice înainte de blocarea proiectării și producția în volum, care este utilizat pentru a verifica proiectarea prototipurilor, performanța electrică și funcțiile produselor electronice. În funcție de complexitatea produsului, prototipul de asamblare PCB are nevoie în general de una până la mai multe runde cu scopuri specifice.

Prototipul de asamblare PCB este unul dintre cei mai critici pași de la concept la produsele de realitate. Prototipul de asamblare PCB clasic este construit prin mai mulți pași succesivi de la Concept, EVT, DVT, PVT, MP etc.

Ce este procesul clasic de asamblare a prototipului PCB?

EVT, DVT, PVT și MP pe prototipul de ansamblu PCB. Acronimele EVT DVT PVT MP descriu pașii principali și clasici înainte de blocarea proiectării produsului. Aceste faze de dezvoltare a prototipurilor există pentru a elimina defectele, defectele de proiectare, erorile software și riscurile înainte de a intra în perioada de producție în volum. Identificarea, analizarea, manipularea și remedierea acestor defecte în timpul fazei de proiectare inginerească este esențială. În caz contrar, orice activitate de producere sau vânzare, producerea și vânzarea de produse defecte va aduce probleme și va costa mai mult.

EVT (Test de verificare a ingineriei)
Etapa EVT vine după ce primul concept de design este verificat teoretic. Faza EVT va dura de obicei câteva rulări în loturi mici pe prototipuri ale diferitelor funcții primare sau subsisteme. EVT este în principal un design nou. Scopurile directe sunt construirea sau elaborarea de prototipuri pentru a defini și valida funcționalitatea de bază a produsului. Prototipurile de ansamblu PCB EVT pot fi orice între un prototip simplu de circuit electronic, un ansamblu PCB și un prototip funcțional cu o carcasă. EVT este în continuă schimbare de design cu iterații de timp între designul teoretic și cel mai fezabil design; în această etapă, rezultatul este defectele sistematice sau erorile funcționale care pot fi remediate de ingineri și gata pentru validare în pasul următor. Prototipurile livrate pe parcursul etapei EVT pot părea oarecum zdrențuite, chiar nu ordonate. Și unele module de asistent sau matur sunt ratate.

DVT (test de verificare a designului)
Etapa DVT este mai mult ca un ciclu de dezvoltare a sistemului cu software și hardware. Și DFM este, de asemenea, implementat în această fază. Toate lucrurile se dezvoltă spre un produs real. Sistemele sau modulele asistente vor fi asamblate și validate împreună. Produsul va avea un capac sau o carcasă care arată ca un produs aflat la vânzare. Majoritatea obiectivelor de lucru de proiectare pentru producția de volum vor fi blocate. Este o etapă destul de importantă care conectează cerințele viitoare de vânzări comerciale și specificațiile produsului. Echipa de proiect trebuie să se asigure că proiectarea respectă standardele piețelor țintă și trece certificarea. Verificarea include de obicei CE, EC, FCC, UL, RoHS, REACH, CCC etc.; este o variantă între regiuni în general. Echipele de produse vor revizui caracteristicile critice, raportul de randament, costul BOM și volumul în această etapă. Planul de optimizare pentru următorul pas este, de asemenea, enumerat mai jos. Prototipurile și documentația DVT sunt aproape definitiv blocate. Nicio caracteristică funcțională de bază nu poate fi revizuită.

PVT (test de verificare a produsului)
PVT este ultima etapă înainte de producția comercială în masă. Deși PVT nu este un moment dificil pentru dezvoltare, rezultatele vor avea un efect critic asupra calității, costului produsului și volumului tranzacției. La PVT sunt permise doar mici modificări ale inginerilor; Scena este aproape ca un test pentru producția de volum viitoare. În această etapă. Raportul de producție în masă va fi monitorizat, defectele de proiectare vor fi curățate, iar sistemele hardware și software vor fi gestionate de rutină. Mostrele de aur pot fi expediate direct către clienții finali. În această etapă, vor fi evaluate unele propuneri de optimizare în timpul EVT, cum ar fi schimbarea sursei alternative, ajustarea dispozitivului sau un nou instrument de testare dezvoltat. Factorul de trecere al acestei etape este pregătirea sculelor, care de obicei durează câteva luni pentru a copia.

Producție în masă (MP)
MP este mai degrabă ca statutul jalonului, mai degrabă decât un timp de ciclu al dezvoltării inginerului. MP înseamnă de obicei că toate modelele sunt blocate, procesul de gestionare de rutină a produsului, iar concentrarea asupra afacerii se va transfera de la echipa de dezvoltare la echipa lanțului de aprovizionare. Aceștia preiau conducerea în managementul planificării la cerere, iar un model obișnuit de PO și prognoză va funcționa pe drumul cel bun – echipa fabricii este responsabilă de întregul proces de manifestare fără mai mult sprijin din partea inginerilor de dezvoltare.

Care sunt principalii factori care trebuie luați în considerare într-un prototip eficient de ansamblu PCB sau PCBA Quick Turn?

Chiar și pentru cele mai simple produse electronice, ciclul de dezvoltare poate dura 1-2 sferturi sau mai mult. Mixul ridicat și modelele complexe sunt calculate în ani. Toate produsele trebuie să fie supuse unei verificări suficiente înainte de a fi lansate pe piață, astfel încât fiecare probă și verificare în timpul etapelor prototipului a devenit o cale critică, motiv pentru care toată lumea a căutat serviciile PCBA Quick turn. Factorii de mai jos trebuie luați în considerare cu prioritate în timpul procesului de căutare.

Durata ciclului de întoarcere rapidă
Timpul de livrare al probei este cel mai critic dintre toți factorii. Atingerea acestui obiectiv necesită multe eforturi pentru a se asigura că documentele de bază RFQ/RFI de la client ar trebui să fie cât mai suficiente posibil, cum ar fi lista BOM, AVL și fișierul PCB Gerber. Dacă aceste documente lipsesc, va fi o misiune imposibilă pentru orice furnizor de servicii de prototipuri de asamblare PCB. O altă parte depinde de experiența de fabricație a produsului și de capacitatea de asamblare completă a materialelor a furnizorului de servicii de prototipuri de ansamblu PCB.

Capacitate de soluție unică
Pentru încercare, cerințele de producție ale unui produs electronic nu implică doar SMT, DIP și lucrări de asamblare, dar vor exista obstacole atât în ​​​​hardware, cât și în software. Furnizorii trebuie să aibă capabilități de soluție unică. Acestea Abilitatea include experiența de fabricație a produselor similare, capacitatea de a achiziționa rapid materiale, capacitatea de proiectare a sculelor, capacitatea de analiză a erorilor, capacitatea de testare, asamblarea cablajului, asamblarea cutiei și experiența în industrie pentru a compensa lipsa datelor inițiale ale clientului. , și chiar și confirmarea tehnologiei de procesare, selectați și recomandați materiale și accesorii în conformitate cu specificațiile, selecția și designul ambalajului. Va duce la pierdere de timp și va plăti prețuri mari dacă candidatul nu poate oferi o capacitate de înaltă calitate și un preț accesibil. .

Experienta industriala
Recomandăm cu tărie clienților să aleagă furnizori cu experiență complexă în fabricarea de produse sau experiență în industrie asociată atunci când selectează un furnizor de prototip de ansamblu PCB. Acestea vor economisi timp pentru confirmarea înainte și înapoi, vor evita riscurile de proiectare și vor oferi o bună funcționare de probă ulterioară. Cel mai rău rezultat fără experiență în industrie ar putea duce la multe prototipuri neverificabile. Un furnizor bun PCBA Quick Turn cu experiență industrială solidă poate ajuta clienții să reducă rundele de probă.

Prețul accesibil
Prețul este cu siguranță un factor, deși nu cel mai critic. Unii furnizori necalificați vor cita costuri nerezonabile de inginerie și materiale, în timp ce unii ignoră unele costuri esențiale. De obicei, prețul unitar al unui prototip de asamblare PCB va fi de aproximativ 2-3 ori prețul unitar al producției de masă, excluzând costurile de inginerie și echipamentele de scule. Costurile de instalare suplimentare vor fi percepute de către furnizorul PCBA. suma va varia de la sute de dolari la mii de dolari, ceea ce depinde de complexitatea prototipului. Dacă clienții doresc ca furnizorul PCBA Quick Turn să treacă certificări precum UL sau CE. Prețul ar trebui, de asemenea, planificat.

Capacități de gestionare a proiectelor
Pentru produsele electronice complexe, sunt necesare mai multe runde de verificare și teste și chiar și cel puțin încă o rundă de verificare este necesară la fiecare etapă de prototip. Mai ales pentru unele modele noi. O echipă cu capacitate de management de proiect și conceptul ciclului de viață al produsului va facilita clienților. Managementul standardizat poate îmbunătăți nu numai eficiența comunicării, dar poate beneficia și de îmbunătățirea continuă a designului produselor.

Cum beneficiază Eashub prototipul tău de asamblare PCB?

Eashub este un important furnizor de servicii de soluții de asamblare PCB, oferim clienților servicii de prototip de asamblare PCB rapide și accesibile, serviciul nostru unic include fabricarea PCB-ului, aprovizionarea componentelor și asamblarea PCB-ului.

Rotire rapidă
În primul rând, Eashub poate finaliza prototipul de ansamblu PCB la cheie în mai puțin de patru săptămâni, inclusiv timpul de tranzit. Am dezvoltat o unealtă inteligentă de acrișare care sprijină materialul de zgâriere rapidă cu cel mai mic preț pentru întoarcerea rapidă, în timp ce avem o linie NPI dedicată. Timpul nostru de ciclu este competitiv chiar și în comparație cu furnizorii de pe uscat. Cel mai rapid prototip PCBA cu rotație rapidă este chiar mai puțin de 10 zile.

Capacitate generală de inginerie
-SMT Fabricile Eashub dețin cel mai avansat echipament de montare pe suprafață din lume, care poate realiza montarea metrică 01005/0201 de mare viteză, precizie, calitate înaltă și de înaltă fiabilitate. În același timp, Eashub are lipire prin reflow cu vid de ultimă generație, care poate satisface cerințele clienților pentru o calitate superioară a lipirii. Avem, de asemenea, un sistem de urmărire a materialelor, care poate urmări eficient informațiile de producție pentru fiecare tip de material.
-DIP Fabrica Eashub este echipată cu o mașină de lipit cu val și umplută cu azot, de tip tunel de marcă binecunoscută, care reprezintă o tehnologie avansată pentru manipularea plăcilor de circuite complexe în domeniul lipirii fără plumb. Suplimentat cu material de lipit de marca germană și flux Interflux de marca belgiană, asigurați-vă că produsele produse au calitate excelentă a lipirii, fiabilitate ridicată și respectă standardele internaționale. Poate îndeplini cerințele tehnice ale diferitelor produse complexe de lipit prin orificii.
-Asamblare CUTIE
Pentru asamblarea unui sistem complex, experiența bogată, cunoștințele și capacitățile cuprinzătoare ale tehnicienilor noștri pot îndeplini cerințele complete de asamblare a mașinii și a sistemului ale diferitelor produse complexe. Sistemul MES poate acoperi complet înregistrarea și urmărirea informațiilor despre produs.
-Acoperire conformă
Deținem, de asemenea, capacitatea de acoperire conformă selectivă automată și proces manual de acoperire care oferă clienților o protecție de înaltă calitate în performanțe dure și fiabile pe toată durata de viață.
- Soluție de testare
(Test ICT, test de sonda zburătoare, test de ardere, test de circuit funcțional, test de înaltă tensiune, raze X, AOI) Folosim frecvent mașinile de testare de mai jos: ICT de la Teradyne, echipamente de sondă zburătoare de la Takaya, platformă software NI, instrumente Keysight , etc.. aceste capabilități de testare pot satisface în mod flexibil nevoile clienților de servicii de testare cu ciclu complet, de la NPI, producție în masă până la post-vânzare. Și oferiți la cerere soluții de testare economice, fiabile și avansate din punct de vedere tehnologic, care acoperă testarea structurală a produselor, testarea funcțională a produselor și reglementările relevante de siguranță și testele de îmbătrânire și oferiți sugestii pentru analiza testabilității și îmbunătățirea defectelor produselor clienților și serviți clienții.

Experiență industrială
Eashub și partenerul nostru strategic de producție dețin zeci de ani de experiență pe prototipul de asamblare PCB. Deținem experiențe de producție industrială cu clienți de top la nivel mondial, cum ar fi BOSCHI pentru automobile, IROBOT pentru electronice de larg consum, SIEMENS pentru Instrument, EMERSON pentru Industrial Automation și Mindray pentru Medical. În cooperare cu acești lideri din industrie, inginerii au acumulat experiență fructuoasă în know-how și controlul producției; alți clienți vor beneficia de experiența noastră industrială sub ipoteza protecției IP. De asemenea, oferim sfaturi DFX, documentăm sistematic informațiile despre produse ale clienților și ne pregătim pentru o tranziție fără probleme la următoarea versiune.

Management de Proiect
Avem o echipă profesionistă de management de proiect cu o experiență bogată și un management profesional al introducerii de noi produse (NPI). De la încadrarea inițială a produsului până la pregătirea producției înainte de comercializare, folosim procese standardizate și managementul nodurilor de proiect pentru a aduce produsele clienților noștri în producție. Clienții vor simți profesionalismul nostru în fiecare revizuire a porții și vor beneficia de metodele noastre de management de proiect, care vor dura pe tot parcursul ciclului de viață al produsului.