În comparație cu PCBA cu volum mare, eficiența producției de PCBA cu volum mic de amestec mare este scăzută, iar costul de achiziție este ridicat. Mai mult, este dificil să se realizeze o automatizare completă; planul de producție și organizarea sunt mai complexe și întâmpină de obicei multe dificultăți, necesitând producători de PCBA cu experiență bogată.
EASHUB folosește adesea următoarele metode pentru a îmbunătăți continuu producția de PCB de volum redus și pentru a controla calitatea ansamblului PCB. În continuare, să ne uităm la pașii pe care îi face EASHUB pentru a menține calitatea PCB.

Pași de control al calității PCBA cu volum redus
Controlul calității PCBA cu volum redus poate ajuta la reducerea costurilor de producție și la îmbunătățirea acurateței dezvoltării PCB. Pentru a îmbunătăți rata de calificare a procesării cipurilor SMT și fiabilitatea calității eșantionului de producție, EASHUB va efectua proiectarea PCB, achiziția componentelor, fluxul procesului, iar echipamentele de producție și personalul sunt urmărite și controlate pe tot parcursul procesului.
Printre aceste măsuri de control, controlul patch-urilor SMT este esențial în procesul de fabricație a PCB. Dacă există un defect în SMT, să provocăm rezultate proaste pentru producția noastră ulterioară. O putem evita asigurându-ne că patch-ul SMT este calificat, deci cum îl face EASHUB?
EASHUB utilizează mai întâi metode de inspecție pentru a controla calitatea patch-urilor SMT, inclusiv inspecția primită, inspecția procesării și inspecția plăcii de asamblare a suprafeței.

Inspecție de intrare a patch-urilor SMT
Inspecția materialului înainte de procesarea cipului SMT este o condiție prealabilă pentru asigurarea calității cipului. Calitatea plăcii PCB, a componentelor și a materialelor de procesare a cipurilor SMT afectează în mod direct calitatea plăcii PCB. Prin urmare, verificăm cu strictețe articolele de mai jos în conformitate cu reglementările relevante.

• Designul de productivitate al plăcii PCB
• Lipibilitatea plăcuțelor
• Parametrii de performanță electrică ai componentelor
• Lipirea lipirii se termină
• Pinii materialelor de procesare a cipului SMT, cum ar fi lipirea tijei, fluxul, agentul de curățare
• Calitatea pastei de lipit, a lipiciului de plasture etc.
•  

Inspecție la intrarea plăcii PCB
1) Verificați dacă aspectul modelului tamponului, dimensiunea, ecranul de mătase, măștii de lipit și orificiul prin intermediul designului PCB îndeplinește cerințele specificațiilor de proiectare a plăcii PCB SMT. (De exemplu: verificați dacă serigrafia este imprimată pe tampon, dacă distanța dintre tampoane este rezonabilă, dacă orificiul de trecere este făcut pe tampon etc.).

2) Dimensiunile exterioare ale PCB ar trebui să fie aceleași, iar dimensiunile orificiilor de poziționare și marcajele de referință ale PCB ar trebui să îndeplinească cerințele echipamentului de producție.

3.) Dimensiunea deformare permisă PCB:

   a) În sus/convex: max 0.2mm/5Omm lungime max 0.5mm/direcția lungime a întregului PCB.

    b) În jos/Concav: Lungimea maximă de 0.2 mm/5Omm și direcție maximă de 1.5 mm/lungime a întregului PCB.

4.) Inspectați PCB-ul pentru transport necorespunzător sau deteriorare prin depozitare.

Inspecție de intrare a componentelor de procesare a cipurilor SMT
Pentru inspecția de intrare a componentelor, putem efectua o inspecție prin eșantionare prin partea de inspecție a calității. Elementele de inspecție includ în principal coplanaritatea pinului, capacitatea de utilizare și lipirea.

În primul rând, lipirea componentelor este de obicei detectată prin utilizarea pensetelor din oțel inoxidabil pentru a fixa corpul componentei și a-l scufunda într-o oală de tablă la 230±5℃ sau 235±5℃, scoateți-l după 3±0.5s sau 2±0.2s. , apoi puneți-l sub un microscop de 20 de ori.

Apoi, verificați starea de lipit a capătului de lipit și asigurați-vă că mai mult de 90% din capătul de lipit al componentei este cositorit pentru a fi considerat calificat.

Atelierul SMT poate efectua următoarele inspecții vizuale:

1) Verificați dacă valoarea marcată a componentelor, specificația, modelul, precizia, dimensiunea exterioară etc., sunt în conformitate cu cerințele procesului de producție.

2) Folosiți o lupă sau o inspecție vizuală pentru a verifica dacă capătul de lipit al componentei sau suprafața de plumb este oxidată sau contaminată.

3) Pinii SOT și SOIC nu pot fi deformați. Prin urmare, pentru dispozitivele QFP cu mai multe fire cu o distanță între cabluri mai mică de 0.65 mm, coplanaritatea pinilor ar trebui să fie mai mică de 0.1 mm.

4) Pentru componentele care trebuie curățate, trebuie să ne asigurăm că componentele marcate nu cad după curățare și nu afectează performanța și fiabilitatea componentelor.

Inspecție de procesare SMT
Procesarea cipurilor SMT și inspecția de sudare este o inspecție cuprinzătoare a produselor sudate. În general, elementele care trebuie testate includ: dacă suprafața de sudură în puncte este netedă și curată, dacă există găuri, găuri etc.;

• Indiferent dacă sudarea în puncte este în formă de semilună, dacă există mai mult sau mai puțin staniu, sau defecte cum ar fi pietre funerare, poduri, părți mobile, părți lipsă și margele de tablă.
• Dacă componentele au diferite niveluri de defecte;
• Detectează dacă există defecte precum scurtcircuite și conducție în timpul sudării;
• Verificați dacă există modificări de culoare pe suprafața plăcii de circuit imprimat.

În procesarea cipului SMT, pentru a asigura calitatea lipirii plăcii de circuit imprimat, trebuie să ne concentrăm asupra faptului că parametrii procesului de lipire prin reflow sunt rezonabili. Dacă parametrii sunt setați incorect, nu poate garanta calitatea lipirii plăcii de circuit imprimat. Prin urmare, trebuie să efectuăm zilnic două teste de temperatură a cuptorului și un test de temperatură scăzută în condiții normale.

Prin îmbunătățirea constantă a curbei de temperatură a produselor de sudură și stabilirea curbei de temperatură a produselor de sudură, vom asigura calitatea produselor procesate.

Metoda de măsurare a distribuției reflexiei luminii
Partea de sudură detectează decorul, lumina este incidentă spre interior din direcția oblică, camera TV este instalată deasupra și este inspectată. Cel mai important lucru despre această metodă de detectare este înțelegerea unghiului de suprafață al lipitului SMT, în special informațiile despre luminozitatea iluminării. Trebuie să obținem informațiile unghiului prin diverse culori deschise. În schimb, dacă este iradiat de sus, unghiul măsurat este distribuția luminii reflectate și este suficient să se verifice suprafața înclinată a lipitului.

Triangulaţie
Aceasta este metoda folosită pentru a verifica forma tridimensională. Deși există deja bazate pe triunghiuri, rezultatele observate vor fi diferite, deoarece metoda de triangulare necesită utilizarea diferitelor incidente și direcții de lumină.

Inspecția plăcii de montare la suprafață
Pe lângă inspecția de intrare SMT și inspecția de procesare, EASHUB va efectua, de asemenea, o inspecție strictă a calității după finalizarea patch-ului SMT În procesul de asamblare PCB cu volum redus. Metodele noastre comune de inspecție includ metoda de triangulare, metoda de măsurare a distribuției reflexiei luminii, inspecția unghiului de transformare, metoda de utilizare a detectării focalizării etc.

Verificarea unghiului de transformare

Această metodă de detectare trebuie să aibă un sistem auxiliar cu unghiuri de schimbare. Acest sistem are în general cel puțin 5 camere și mai multe echipamente de iluminat LED, care pot fi inspectate cu mai multe imagini, iar fiabilitatea este relativ ridicată.

Metoda de detectare a focalizării

Pentru unele plăci de circuite de înaltă densitate, cele trei metode de mai sus sunt dificil de detectat dacă produsul are defecte, așa că de obicei trebuie să folosim metoda de detectare și utilizare a focalizării. Această metodă poate realiza detectarea prin metoda focalizării pe mai multe segmente. De exemplu, putem detecta direct înălțimea suprafeței de lipire, putem seta 10 detecții ale planului focal simultan, obținem planul focal prin găsirea ieșirii maxime și putem detecta poziția suprafeței de lipit.

EASHUB a adoptat metoda de detectare de mai sus pentru a asigura calitatea excelentă a SMT în procesul de asamblare PCB. Din aceasta, știm că, după ce problema calității este găsită în inspecția materialelor primite, tipărirea pastei de lipit și temperarea pre-lipire, se poate corecta în funcție de situația de reluare. Prin urmare, are un impact scăzut asupra fiabilității produselor electronice.

Cu toate acestea, după sudarea SMT, detectarea problemelor va provoca pierderi uriașe. În plus, reparațiile necalificate după lipire trebuie să fie din nou lipite după deslipire. Pe lângă timpul de lucru și materialele, va deteriora și componentele și plăcile de circuite. Prin urmare, cel mai bun lucru este că inspecția materialului și inspecția de procesare înainte de patch-ul SMT poate reduce eficient rata defectelor, poate reduce costurile de reluare și întreținere și poate evita apariția pericolelor de calitate de la sursă.

Prin urmare, putem asigura fiabilitatea calității patch-urilor SMT printr-o inspecție strictă a calității. După inspecția SMT, folosim adesea următoarele sisteme de management al calității și de producție cu un volum mic de mix mare pentru a obține beneficii maxime.

Rate reduse de deșeuri în timpul punerii în funcțiune
Datorită diferitelor tipuri de produse de producție, trebuie să modifice frecvent parametrii echipamentului, să înlocuiască uneltele și dispozitivele de fixare și să compilați sau să apeleze programul de control numeric pentru a produce produse mai bune. Dacă nu se potrivește, vor fi produse produse substandard, rezultând deșeuri și pierderi de produs.

Majoritatea produselor eșuate în producția de PCB cu volum redus sunt cauzate de schimbarea produsului și echipamentele de depanare. Prin urmare, reducerea ratei deșeurilor în timpul procesului de punere în funcțiune pentru producția de volum mic de amestec mare este foarte importantă. În plus, EASHUB poate reduce pierderea cât mai mult posibil prin stabilirea unor instrucțiuni de lucru detaliate și proceduri standard de operare pentru etapa de punere în funcțiune.

Instrucțiunile noastre de lucru de producție includ programele CNC necesare, numerele de fixare, metodele de inspecție și parametrii de ajustare. Prin urmare, înainte de producția de volum redus, luați în considerare pe deplin diverși factori și pregătiți instrucțiuni de operare, care pot îmbunătăți acuratețea și fezabilitatea depanării, pot reduce în mod eficient timpul de schimbare a modelului și depanare și pot îmbunătăți rata de utilizare a echipamentelor.

Concept avansat de management
Dacă producția de PCB este privită doar ca un atelier de producție și alte părți nu sunt implicate, nu va fi ușor să se stabilească un sistem eficient de management al calității. Prin urmare, producția de PCB de înaltă calitate necesită cooperarea diferitelor departamente, este necesar un control strict al calității pentru fiecare proces și nu trebuie să aducă procesul eșuat la următorul.

EASHUB adoptă o strategie orientată spre prevenire printr-un sistem strict de supraveghere și management de urmărire a întregului proces pentru a se asigura că fiecare proces de producție de PCB, specificațiile de funcționare a echipamentelor și măsurile de inspecție a calității sunt înregistrate.

În plus, managerii implementează în mod continuu concepte avansate de management și urmează regulile și reglementările existente pentru a îmbunătăți deficiențele existente.

Din cele de mai sus, deși controlul calității produselor este mai dificil din cauza caracteristicilor de fabricație a PCB-urilor cu volum redus, acesta poate asigura totuși calitatea produsului prin stabilirea de instrucțiuni detaliate de operare, introducerea de concepte avansate de management și optimizarea etapelor de producție.