Etapele sale de bază includ în principal formarea de circuite imprimate de înaltă precizie, fabricarea de micro-găuri și galvanizarea suprafețelor și găurilor.
Circuite ultrafine

Câteva echipamente de înaltă tehnologie sunt de înaltă integrare și miniaturizate. Lățimea liniilor/distanța între linii a plăcilor de circuite HDI ale unor dispozitive a scăzut de la începutul 0.13 mm (5 mil) la 0.075 mm (3 mil) și a devenit standardul curent existent. Cerințele de lățime mare/spațiere a liniilor sporesc cea mai directă provocare a imaginilor grafice în procesul de fabricație a PCB-urilor. Procesul existent de formare a liniilor include imagistica laser (transfer de model) și gravarea modelului. Tehnologia Laser Direct Imaging (LDI) scanează direct suprafața laminatului placat cu cupru cu un fotorezistent pentru a obține un model de circuit rafinat. Tehnologia de imagistică cu laser simplifică foarte mult procesul de fabricație și a devenit un proces de inginerie principal în procesarea PCB HDI.

2. Procesare HDI micro-găuri

O caracteristică importantă a plăcii de circuite HDI este micro-viasele sale (diametru ≦ 0.10 mm), care sunt toate traversele oarbe îngropate. Găurile oarbe îngropate de pe placa HDI sunt prelucrate în principal cu laser, restul este găurire CNC. În comparație cu găurirea cu laser, găurirea CNC are și propriile sale avantaje. Când găuriți cu laser prin găurile în stratul dielectric din pânză de sticlă epoxidică, în condițiile diferenței de rata de ablație dintre fibra de sticlă și rășina din jur, calitatea găurii nu va fi perfectă, iar filamentele reziduale din fibră de sticlă de pe peretele găurii va afecta fiabilitatea procesului prin orificiu. Prin urmare, sunt prezentate avantajele găuririi mecanice în acest moment. Tehnologiile de găurire cu laser și găurire mecanică îmbunătățesc în mod constant fiabilitatea și eficiența de găurire a plăcilor PCB.

3. electrolitica

Este esențial să îmbunătățim uniformitatea de placare și capacitatea de placare a găurilor adânci în procesarea PCB și fiabilitatea plăcii. Undele sonore de înaltă frecvență pot accelera capacitatea de gravare; Soluția de acid permanganic poate îmbunătăți capacitatea de decontaminare a pieselor de prelucrat, iar undele sonore de înaltă frecvență vor agita o anumită proporție de soluție de placare cu permanganat de potasiu în rezervorul de galvanizare, ceea ce va ajuta soluția de placare să curgă uniform în orificiu. Astfel, capacitatea de depunere a cuprului galvanizat și uniformitatea galvanizării sunt îmbunătățite. În prezent, placarea cu cupru și umplerea găurilor oarbe sunt, de asemenea, mature, iar umplerea cu cupru a găurilor traversante cu diametre diferite. Metoda de placare cu cupru în două etape și de umplere a găurilor sunt potrivite pentru găurile traversante cu diferite diametre și raporturi de aspect ridicate. Are o capacitate puternică de umplere cu cupru și poate minimiza grosimea stratului de cupru de suprafață. Există multe opțiuni pentru finisarea finală a PCB-ului; Nichelul/aurul electroless (ENIG) și nichelul/paladiuul/aurul (ENEPIG) sunt utilizate în mod obișnuit pe PCB-uri de ultimă generație.